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难熔金属也能做成3D打印材料 重庆材料研究院填补国内空白

近日,重庆商报记者从市科委获悉,重庆材料研究院有限公司已经攻克了难熔金属制作成3D打印材料的关键技术,他们制备出的3D打印用难熔金属球形粉末,目前已实现批量供货,甚至在航空航天领域的关键零部件中实现了应用。


      “钨、钼、铼等材料熔点高,比如钨的熔点是3410度,要把它们制成用于3D打印的球形粉末十分困难。”重庆材料研究院有限公司负责人解释,但同时这些难熔金属又具有良好的耐高温、耐腐蚀性、高硬度、低膨胀系数等特点,在航空航天领域应用广泛。


      据了解,目前,金属球形粉末3D打印的相关设备与材料的核心技术主要控制在德、美、日等国,其金属球形粉末的制备已实现工业化生产,并建立了粉末原材料、制造产品的技术标准体系。近年来,我国在金属3D打印设备、制造工艺、过程控制、工艺稳定性等方面也取得显著进展,但材料方面的瓶颈问题一直没有取得重大突破,特别是超细3D打印难熔金属球形粉末在材料纯度、球形度、球化率以及批次稳定性等指标上,与发达国家有较大差距,难以满足我国航空航天等高端制造业的迫切需求。


      重庆材料研究院有限公司采用等离子球化技术,将经过分散的非球形粉体通过等离子区域快速熔化,熔滴因表面张力形成球形,再经过快速凝固,制备出3D打印用难熔金属球形粉末。由于该粉末材料经过表面处理及改性,装填密度达到非球形粉料装填密度的2倍,球形度达到90%以上,球化率达到85%以上,平均粒径小于40μm。据介绍,目前已实现批量供货,在航空航天领域关键部件中得到应用,填补了高品质难熔金属球形粉末制备的国内空白。


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