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拉丝模使用中不可忽视的问题

       拉丝模具在金属模具压力加工中.通过外力作用下使金属强行通过拉丝模的模芯,金属横截面积在压缩去被压缩。最终获得所要求的横截面积形状和尺寸拉丝产品,如钢丝,铜丝。这种技术加工方法称为金属拉丝工艺。


       1、工作,角度选择不当引起的问题。

       拉批线材时工作镶角度太大(相当于压缩率太小),使线材进人拉丝模的接触点太靠近定径带(例如用14.模产生16%的压缩率)。在这个例子中,相对来说变形区过短,使线材变形速率加快,并产生大量热,容易导致润滑失效。若冷却不凡,会影响线材的组织结构,并加剧惧具消耗。若模角再大或压缩率再小,会使按触点更接近定经带,线材在先向定经带的过程中,由于使角的影响,线材难于平稳过渡到定径区域,容引起线材内凹,导致缩径,如果材料强度太低也会导致产生缩径或情团现象。尽管润滑区相对加长,并且开始瞬间能提供良好润滑,但是它会破个按触表面问滑压力,并产生涡洗效应,导致间滑粉反向流出模孔,成弱闻滑效果,再加上由变形产生的种种不良效果,最终导致润滑失效。表面裂纹。刮伤,模耗加剧,丝径难以控制。工作锥角太小,导致进线按他点靠近工作往上端,使变形区相对加长.使构丝机对用丝产生的残余功增多,上天量部动明科。

       2、另外润滑区蒙小, 做强润清效果,在变形区某一一点将耗尽残存线材表面问滑粉。当拉应力过大时,在定在区域容员引起镇同伸长,出现缩径和情圆问题,最终招导致润清不良,产生全属环展及断丝、过热,缩丝。

       3、中心断裂及人字现纹观象

中心断裂及“人”字裂纹现象在发现后一直被认为是由原材料引起的问题,但直到1930年Tenhi-901才指出,中心断科及“人”字轻纹是由拉执工艺(值大压缩率,拉货道大)安排不合理引起的。在线村拉拨过程中,线村内系组织沿看轴同延伸,线村表面的组织流动速度大于内部组织的流动。在心部产生谷轴同的拉应力,遇镇同的拉应力相过权拨材料,的抗权强度时,在材料的心即就会严生“人”字职纹,严重时合产生怀理断裂(在伏),因此在制定权执工艺时应根据控提原料,拉丝模类型来合理安际拉地工艺。建立的模具使角,压缩事和中心断袋三者之间的关系如图1所示。根据图1安排拉执工艺可以有效预防中心断裂和内部教校的产生(圆中白色区力中心断裂区,网格区城力安全区)。”


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